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          數控車切槽教案.docx

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          切槽切斷程序的編制及應用 教學目的及要求: 掌握車槽刀的選擇、切槽加工的基本方法及裝刀 教學的重點和難點: 車削各種外溝槽的基本方法,粗糙度 新課導入: 什么是切槽? 所有的刀具切削中,包括金屬的以及非金屬類的,工件回轉或者 刀具回轉,使用槽型的刀具,在工件上,切出溝槽,統稱為切槽。槽的用途: 退刀儲油密封 授課內容: 一、切槽的加工的基本知識: 1、槽的種類 根據槽的寬度不同,可以分為寬槽和窄 槽兩種 窄槽 槽的寬度不大,切槽刀切削過程中不沿Z 向移 動,就可以車出的槽一般叫做窄槽 寬槽 槽寬度大于切槽刀的寬度,切槽刀切槽過程中需要沿Z 向移動,才能切出的槽一般叫做寬槽 2、槽的加工方法 窄淺槽的加工方法 加工窄而淺的槽一般用G01 指令直進切削即可。若精度要求較高時, 可在槽底用G04 指令使刀具停留幾秒鐘,以光整槽底。 窄深槽或切斷的加工方法 窄而深的槽或切斷的加工一般使用G75 切槽循環 寬槽的加工方法 寬槽的加工一般也用G75 切槽循環 3、刀具的選擇及刀位點的確定 切槽及切斷車刀一般有三個刀位點,既左刀位點、右刀位點和中心刀位點。編程時可根據方便選擇其中一個刀位點進行編程, 一般多選擇左刀位點。 切斷刀的種類 高速剛切斷刀 硬質合金切斷刀(焊接式及機械夾固式) C.彈性切斷刀(帶彈性刀盒) 4、切槽與切斷編程注意事項 為避免刀具與零件的碰撞,刀具切完槽后退刀時應先沿 X 方向退刀安全位置,然后再回換刀點 車矩形外溝槽的車刀.其主切削刃應安裝于車床主軸軸線平行并等高的位置上. 在完成車矩形溝槽的過程中.如果車槽刀主切刃寬度不等于設定的尺寸時.加工后各槽寬尺寸將隨刀寬尺寸的變化而變化. 切槽時,刀刃寬度、主軸轉速 n 和進給速度 f 都不宜過大;否 則刀具所受切削力過大, 影響刀具壽命。 一般刀刃寬度 3~~5mm,n=300~500r/min f=0.04~~0.06mm/r 二、切槽加工的編程方法 (一)進給暫停指令G04 1、指令格式 G04X ; G04P ; 其中 X、P 為暫停時間,X 后面可用帶小數點的數,單位為秒 (s),如G04 X2.5 表示前段程序執行完后,要經過 2.5s 的進給暫停, 才能執行下面的程序段。P 后面的不允許有小數點,單位為毫秒 (ms),如G04 P2000 表示暫停 2s. 三、例題 1、淺窄槽加工 如圖所示,已知Φ38 及 M27mm×2mm 的外圓已加工到尺寸,零件材料為 45 鋼,用 4mm 寬切槽刀切削。編制 4mm×2mm 的退刀 槽的加工程序 參考程序如下: O1 G00 X100 Z100; 回換刀點 T0303 M03 S300; 換切槽刀,主軸正轉,轉速為 300r/min M08; 切削液打開 X40; G00 Z-34; 快速定位到切槽切削起點 G01 X23 F0.05; 切槽,切削速度為 0.05mm/min G04 X2; 切削暫停 2s G01 X40; 沿X 向退刀 G00 X100 Z100; 回換刀點 M30; 程序結束 2、寬槽及切斷加工 如圖所示,已知Φ30 及Φ24 的外圓面已加工到尺寸,零件材料為45 鋼,現要求用 4mm 寬的切槽刀切削Φ10mm×20mm 的寬槽, 然后切斷控制零件總長為 58mm.編制其加工程序。 參考程序如下: O2 G00 X100 Z100 回換刀點 T0303 M03 S300; 換切槽刀,主軸正轉,轉速300r/min M08; 切削液打開 G00 X32 Z-40; G01 X10F0.05; G04 X2; G01 X30; G00 Z-37; G01 X10; G04 X2; G01 X30; G00 Z-34; ..... ..... ..... ..... G00 Z-24 ; G01 X10; G04 X2; 快速定位到切槽起點 第一次進給到要求尺寸進給暫停 2S 沿X 方向退刀 快速定位到第二次起點第二次進給到要求尺寸進給暫停 2S 沿X 方向退刀 同上快速定位切槽起點 (分組討論程序) 最后一刀快速定位 G01 X40; G00 X100; 回換刀點 Z100; M30; 程序結束 四、小結 1、切槽 盡量使刀頭寬度和槽寬一致。若切寬槽(槽寬度尺寸大,切槽刀刀頭寬度?。?,一次完成不了,車Z 向移動刀頭時,移動距離應小于刀頭寬度。 刀具從槽底退出時,一定先要沿X 軸完全退出后,才能進行 Z 向移動,否則就發生碰撞。 因切槽刀有兩個刀尖,必須明確Z 向基準為左刀尖還是右刀尖,以免編程時發生Z 向尺寸錯誤。 2、切斷 切斷實心工件時,工件半徑應小于切斷刀刀頭長度;切斷空心工件時,工件壁厚應小于切斷刀刀頭長度。 切斷較大工件時,不能將工件直接切斷,以防發生事故。課后作業 P11

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